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十万级无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性-，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。3、吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在风淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。十万级无尘车间车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒。

十万级无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处做成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。

十万级无尘车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、不易积聚静电、易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。

十万级无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性-，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。

在微电子工业，精密仪器，led，液晶等等那些从事精密的生产和科学实验活动，出于生产的需要得达到一定无尘生产环境，而专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术，它就是洁净技术。二、人员净化与进入：1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。她是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高和高-性等方面要求而诞生的一门新兴技术。

无尘车间人员管理制度：

一、无尘车间的人员管理：

包括有制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

二、人员净化与进入：

1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

2、对于高1级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入无尘车间的人员、物料进行净化十分-。

4、为保持无尘车间内空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

5、个人衣服物品全部放到指1定的柜子里，去掉化妆，换上指1定的服装，按空气洁净度等级相应的脱1衣顺序脱1衣，放在规定的衣柜内。

6、进入脱1衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

7、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

无尘厂房和无尘车间结构设计：

1、无尘车间内部结构的选择要注意几点：易维护、易清洁、已消毒。选择-的的材料。

2、顶棚设计要求：材料上选择-无味、与生产需求相适应的、方便观察清洁状态的材料；结构上要不利于冷凝水垂直滴下，已防止-滋生，也要便于清洁和消毒；配件管道等要有可以防止灰尘散落及水滴掉落的装置。

3、墙壁设计：墙面隔断的建造材料要采用-无味的防渗透材料，墙壁隔断等与地面交界处应结构合理，易于清洁，不易积累污垢。

4、车间门窗安装：门窗必须要绝1对闭合严密，材料要求不透水、不变形、坚固等。窗户玻璃要选择不易碎的材料，要安装窗纱，有效防止杂物和蚊虫污染。

5、车间地面设计：无尘车间地面使用-无味，不渗透耐腐蚀的材料；地面结构也要利于排污和清洗。